Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 286. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля - цех холодної обробки металу 73 х 36 м | AutoCad
Вступ
I. Промислова будівля
1. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення
2. Деформаційні шви.
3. Колони.
4. Фундаменти.
5. Фундаментні балки
6. Стінові панелі.
7. Технологічне обладнання.
8. Вікна, світоераційні ліхтарі, ворота.
9. Зв’язки.
10. Покриття.
II. Адміністративна будівля.
Список літератури
Завдання на розробку архітектурно-конструктивного проекту виробничої будівлі полягає в проектуванні виробництва холодної обробки металу. В ангарі працює 100 робітників в одну зміну, з них 80% чоловіків.
Дата добавления: 16.01.2017
|
|
 287. Дипломний проект - Дільниця цеху механічної обробки деталі типу «Шестерня» | Компас
НАУ / Інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна «Архітектура будівель і споруд» / Дана будівля має такі об'ємно-планувальні рішення: За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранова. За конструктивною схемою покриттів - каркасно-площинна. За системою опалення - опалювальна. Система освітлення - природна. Вантажопідйомність кранів – 1т та 10т. Прольоти будівлі - 12 м, 18 м; Внутрішня корисна висота будівлі – 9,6 м, 12,0 м. Конструктивна система цеху – каркасна, зі змішаною схемою покриття, споруда опалюється. Крок зовнішніх колон 6 м і внутрішніх колон – 6 м. В даному проекті використовуються кілька типів монолітного залізобетонного фундаменту, а також стрічковий фундамент під перехід, що з'єднує цех ЖБК та адміністративно-побутовий корпус. Для запроектованого цеху прийняті навісні залізобетонні стінові панелі, розмірами 900x6000 мм, 1800x6000 мм, 1200x600 товщиною 300 мм. / 6 аркушів креслення + ПЗ.
, Шестерня, Пристосування токарне, Контральне пристосування, Штамп, Верхня плита, Втулка, Плита, Шток, Технологічні операційні ескізи
Зміст:
Анотація
Аннотация
Annotation
Вступ
1. Технологічна частина
1.1. Постановка задачі проектування
1.2. Опис деталі заданої для виготовлення
1.2.1 Вибір і обґрунтування методу одержання заготівки.
1.2.2 Технічні вимоги на виготовлення деталі.
1.2.3 Вибір методів обробки поверхонь зоготовок
1.2.4 Оцінка технологічності конструкції деталі по виду термообробки
1.3. Розрахунок деталі на технологічність
1.3.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3.2 Оцінка технологічності конструкції деталі за матеріалом
1.4. Розробка технологічного процесу
1.4.1 Розробка технологічного процесу обробки деталі
1.4.2 Визначення типу виробництва
1.4.3 Вибір засобів технологічного оснащення
1.4.4 Технологічне оснащення
1.5 Визначення припусків і проміжних розмірів.
1.5.2 Розрахунок точності механічної обробки
1.6 Розрахунок режимів різання.
1.7 Розрахунок часу виготовлення
Висновок
2. Конструкторський розділ
2.1 Проектування оснастки для заготівельної стадії
2.2. Проектування верстатного затискниго пристосування.
2.2.1 Розрахунок і проектування верстатного затискниго пристосування
2.3 Контрольне пристосування
2.4 Проектування дільниці цеху
2.4.1 Розрахунок кількості обладнання і його завантаження
2.4.2 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
2.4.3 Розрахунок і планування площі дільниці
3. Економічна частина
3.1 Оцінка якості виробу
3.1.1 Визначення коефіцієнтів вагомості параметрів
3.2 Кошторис витрат на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи
3.2.1 Нарахування єдиного внеску на загальнообов'язкове державне соціальне страхування
3.2.2 Витрати на спеціальне обладнання
3.2.3 Витрати на службові відрядження
3.2.4 Експериментально-виробничі витрати
3.2.5 Накладні витрати
3.2.6 Прибуток
3.2.7 Загальні витрати
3.2.8 Податок на додану вартість (ПДВ)
3.2.9 Повна вартість роботи, виконаної власними силами
4. Охорона праці
4.1. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
4.1.1. Аналіз санітарно-гігієнічних умов праці
4.1.2 Аналіз виробничого повітряного середовища
4.1.3 Аналіз акустичних умов
4.1.4 Промислова вентиляция, як засіб захисту виробничого повітряного середовища
4.1.5. Оцінка системи освітлення
4.1.6. Аналіз пожежної безпеки приміщення цеху
4.1.7. Аналіз умов електробезпеки.
4.1.8 Аналіз умов роботи з рухомими механізмами
Висновок
Література
Додатки:
Додаток А. Креслення
Додаток Б. Специфікації
Додаток В. Карти
Додаток Г. Тезис
Обрана деталь "Шестерня" входить в зборку вузла "Коробка передач", яка є складовою частиною трансмісії. Дана деталь призначена для передачі крутного моменту і має два точних посадочних місць під підшипники, до яких висуваються жорсткі вимоги щодо точності і якості обробки. Довжина деталі 108мм, найбільший діаметр 102,5мм, найменший діаметр 56мм, має зовнішні і внутрішню поверхні. Зовнішні поверхні мають шорсткість 1,25, а внутрішня – 0,5. Деталь має зовнішні фаски. Деталь використовується у пневматичних і гідравлічних системах. Вимоги до заготовки обгрунтовані вибором методу отримання заготовки. Заготівка отримується методом штампування – креслення ДППБ1114.1702.003СК, отримана на пресі, як найбільш раціональний вид заготовки для зубчастих коліс при діаметрі менше 500 мм. Незазначені штампувальні ухили, радіуси заокруглень і допуски регламентовані ГОСТ 7505-89. Клас точності штампування встановлено відповідно до технологічного процесу і обладнанням для її виготовлення.
Висновок
У результаті проведеного аналізу умов праці в приміщенні можна зробити наступний висновок:
- показники мікроклімату відповідають нормативним вимогам;
- акустичні умови роботи у нормі;
- іонізуючих випромінювань нема;
- шкідливих забруднень повітря робочої зони нема;
- повітряний обмін відповідає нормативним вимогам, але потребує покращення;
- в приміщенні цеху достатньо штучного освітлення;
- присутні вогнегасники необхідного типу;
- передбачені всі заходи безпеки роботи електрообладнання;
- передбачені всі заходи безпеки роботи з рухомими механізмами.
З цих результатів видно, що умови праці, які аналізувалися в приміщенні механічного цеху, відповідають всім нормам та стандартам.
Дата добавления: 17.01.2017
|
288. Курсовий проект - Обробка поверхонь деталі "Колесо храпове" | Компас
НТУУ КПI / Факультет Приладобудівний факультет / Кафедра виробництва приладів / Освітньо-кваліфікаційний рівень «бакалавр» / Напрям підготовки 6.051003 – приладобудування / Вихідні дані до проекту: креслення деталі «Шестерня», програма випуску 20 000 шт./рік. В конструкторському розділі спроектовано і розраховано пристосування, які використовуються для виготовлення деталі згідно з технологічним процесом, опис розроблених пристосувань та їх розрахунок, розрахунок і планування дільниці цеху, розрахунок кількості обладнання і його завантаженість, розрахунок кількості працюючих. Матеріал деталі – Сталь 25ХГТ, ГОСТ 4543-71. / 6 аркушів креслення + операційні карти + маршрутні карти + специфікації + ПЗ.
Вступ
1 Обгрунтування і вибір заготовки деталі
1.1 Матеріал деталі
1.2 Вибір методу виготовлення заготовки деталі
2 Класифікація поверхонь деталі
3 Вибір методів обробки поверхонь (МОП)
Висновок
Література.
1. Для заданої деталі "Колесо храпове" призначити два варіанти методу обробки поверхонь з урахуванням всіх розмірів і параметрів.
2. Виконати вибір методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове".
3. Виконати креслення деталі і заготовки для виготовлення деталі "Колесо храпове".
При виконанні курсової роботи для заданої деталі ,"Колесо храпове" було призначено два варіанти методу обробки поверхонь (МОП) з урахуванням всіх розмірів і параметрів, вибрано матеріал деталі і виконано класифікацію поверхонь деталі, виконано вибір і обгрунтування методу виготовлення заготовки деталі "Колесо храпове" і прийнято більш оптимальний метод штамповки на ГКМ (горизонтально-кувальна машина).
Дата добавления: 20.01.2017
|
289. Курсовий проект - Проектування розділювального штампу суміщеного дії для виготовлення деталі “Кріплення” | Компас
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра технології та обладнання машинобудівних виробництв / Дисципліна "Технологічні основи машинобудування" / Деталь "Колесо храпове" має складну геометричну форму з елементами тіл обертання і площинами. Вибір матеріалу деталі визначається рівнем необхідної конструкційної міцності, технологічністю, дефіцитністю, вартістю матеріалу і собівартістю зміцнюючої обробки. При виборі матеріалу потрібно враховувати такі вимоги, як: хімічний склад, механічні, фізичні, технологічні та експлуатаційні властивості. Матеріал деталі: Сталь 5ХВ2С ГОСТ 5950-2000. Як матеріал-замінник для деталі приймаємо Сталь 6ХВ2С ГОСТ 5950-2000. / 3 листа креслення (деталь "Колесо храпове", заготовка (штамповка), методи обробки поверхонь деталі (МОП)) + ПЗ.
Вступ
1 Розрахунок розкрою матеріалу
1.1 Вибір ширини перемичок
1.2 Розрахунок ширини смуги
1.3 Визначення коефіцієнта використання матеріалу
2 Розрахунок зусилля штампування
2.1 Розрахунок зусилля штампування
2.2 Розрахунок зусилля зняття і проштовхування деталі або відходу
2.3 Визначення центру тиску штампа
3 Розрахунок виконавчих розмірів матриці і пуансона та визначення
зазорів між ними
3.1 Визначення зазорів між матрицею та пуансоном
3.2 Визначення виконавчих розмірів матриці та пуансона
4 Вибір конструктивних параметрів матриці та пуансона
4.1 Вибір габаритних розмірів матриці та розташування кріпильних отворів
4.2 Визначення робочого профілю матриці для вирізного (пробивного)штампа
4.3 Вибір конструктивних елементів та способів кріплення пуансонів
Висновок
Література.
Вихідні дані для проектування:
При виконанні курсової роботи по проектуванню штампа суміщеної дії , було розраховано всі складові штампа , розроблені креслення матриці і пуансон-матриці , складальне креслення штампа суміщеної дії , специфікації.
Дата добавления: 20.01.2017
|
290. Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника" | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв»/ Дисципліна "Проектування формоутворюючої оснастки" / Вариант №11 / Технічне завдання: Спроектувати розділювальний штамп суміщеної дії для виготовлення деталі “Кріплення”. Вихідні дані: деталь “Кріплення”, матеріал деталі - сталь 05./ 3 листа креслення (Суміщений штамп (СК)+ специфікація, Деталювання (матриця, пуансон-матриця)) + ПЗ.
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.
Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.
Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВтгод/рік, освітлювальна – 16 540 кВтгод/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.
Дата добавления: 20.01.2017
|
291. Курсовий проект - Проектування автоматичної лінії для виготовлення деталі "Вал" | Компас
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна "Проектування механоскладальних цехів в машинобудуванні" / Вихідні дані: Креслення деталі " Корпус підшипника " Б.00.22.00.01. Річна програма випуску виробів Nвип = 6000 шт. Тип виробництва: середньосерійний. Технологічний процес по виготовленню деталі "Корпус підшипника". Режим роботи підприємства - двозмінний. / 5 листів креслення(1 лист - Механічна дільниця,3 листа- Відомість обладнання, 1 лист - деталь "Корпус підшипника") + 3D модель + комплект документів технологічного процесу механічної обробки деталі "Корпус підшипника" + ПЗ.
Вступ
1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі „Вал,,
1.1 Аналіз технологічності деталі та пропозиції щодо поліпшення її конструкції
1.2 Вибір та обгрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
1.3 Аналіз параметрів і норм точності деталі
1.4 Визначення типу виробництва
1.5 Вибір заготовки
1.6 Виявлення і аналіз розмірних зв'язків поверхонь деталей та формулювання основних технологічних завдань
1.7 Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
1.8 Вибір і обґрунтування технологічних баз
1.9 Вибір варіанту маршруту обробки деталі
1.10 Формування раціональної структури операцій
1.11 Вибір технологічного обладнання
1.12 Вибір пристроїв
1.13 Вибір різальних і допоміжних інструментів
1.14 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
1.15 Вибір засобів механізації та автоматизації технологічного процессу
1.16. Встановлення режимів обробки
1.17.Нормування операцій
1.18 Оформлення технологічної документації
2. Проектування автоматичної лінії
2.1 Розрахунок потрібної кількості основного
обладнання, площі дільниці та визначення основних параметрів будівлі
2.2 Розрахунок основних параметрів автоматичної лінії
Висновок
Література.
Висновок
В даній курсовій роботі була розрахована і спроектована механічна дільниця з автоматичною лінією для виготовлення деталі "Вал". Складена відомість технологічного і допоміжного обладнання яке використовується на дільниці. Спроектована карта інструментального налагодження на автоматну операцію.
В курсовій роботі виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтований вибір заготовки, матеріалу, розроблений технологічний процес виготовлення деталі "Вал" на автоматній операції, виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу.
Дата добавления: 22.01.2017
|
292. Курсовий проект - Розробка гідроприводу зворотно - поступальної дії | Компас
ЧДТУ / Кафедра технології та обладнання машинобудівних виробництв / Дисципліна "Технологія автоматизованого виробництва" / Необхідно: спроектувати механічну дільницю по виготовленню деталі "Вал"; спроектувати автоматичну лінію для виготовлення деталі "Вал"; скласти відомість технологічного і допоміжного обладнання на дільниці; спроектувати карту інструментального налагодження на автоматну операцію. Вихідні дані: Креслення деталі "Вал"; Річна програма випуску виробів Nвип = 14000 шт; Тип виробництва: великосерійний; Технологічний процес по виготовленню деталі "Вал". / 4 листа креслення: механічна дільниця + відомість технологічного і допоміжного обладнання, карта налагодження, деталь "Вал" + 3D- модель, заготовка (прокат), комплект документів виготовлення деталі "Вал" (МК,ОК,КЕ) + ПЗ.
Вступ
1 Аналіз принципової схеми гідроприводу
1.1 Загальний аналіз схеми гідроприводу
1.2 Аналіз гідросхеми методом поперехідних схем
1.3 Аналіз гідросхеми методом функціональних циклограм
2 Статичний розрахунок гідроприводу
3 Аналіз динамічності гідроприводу
4 Будова і принцип дії дроселя ДР-32
Висновок
Література.
Висновок
При виконанні даної курсової роботи був розроблений гідропривід зворотно-поступальної дії, спроектовано схему гідроприводу принципову з переліком елементів та виконано її аналіз. Також був проведений статичний, динамічний розрахунки по вихідних даних, на підставі яких було підтверджено можливість використання розробленого гідроприводу.
В ході проведення розрахунків я ознайомився з методикою проектування гідроприводів та застосуванням необхідної гідроапаратури.
Дана курсова робота дозволила узагальнити та систематизувати теоретичні знання, які були отримані при вивченні курсу дисципліни “Гідравліка- та гідропневмоприводи”, зокрема в галузі гідроприводів та гідроапаратури.
В ході виконання роботи була розглянута будова і принцип дії дроселя ДР-32 та виконане його складальне креслення.
Аналіз динамічності гідроприводу виконаний і розрахований за допомогою програмного забезпечення ,,Mathcad,, динамічні характеристики робочого органу гідроприводу: х(t) - переміщення, V(t) – швидкість, А(t) - прискорення наведені у вигляді графіків у пояснювальній записці.
Дата добавления: 22.01.2017
|
293. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра | Компас
ЧДТУ / Кафедра проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління / Дисципліна “Гідравліка, та гідро- пневмоприводи” / Спроектувати гідропривод зворотно-поступального руху за заданою принциповою схемою та вихідними даними: Варіант №4, схема 4, Принципова схема гідроприводу, Р=6400 Н, Vр.п=0.012 м/с, Vш.п.=0,50 м/с, L1=1,6 м, L2=1,2 м, m=120 кг, dз=7 мм, Xз=5 мм,S=0,50 м. Завданням даної роботи є розробка гідроприводу зворотньо-поступального руху верстата, проектування, аналіз гідросхеми,статичні та динамічні розрахунки. Дана курсова робота буде виконана за допомогою ЕОМ. Метою курсової роботи є узагальнення і систематизація теоретичних знань, які отримані в процесі вивчення даного курсу,оволодіння методами розрахунку і розробки принципових схем гідроприводів та систем гідропневмоавтоматики з раціональним вибором робочого середовища, способу управління./ 2 листа креслення: Схема гідроприводу принципова + перелік елементів, Дросель ДР-32 (СК)+ специфікація, + ПЗ.
Вступ
1. Опис конструкції привода
2. Вибір електродвигуна, кінематичний та силовий розрахунок
3. Розрахунок клинопасової передачі
4. Розрахунок деталей редуктора на міцність
4.1. Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі редуктора на контактну міцність
4.2. Розрахунок зубців на згин
4.3. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
4.4. Розрахунок тихохідної зубчаcтої передачі редуктора на контактну міцність
4.5. Розрахунок зубців на згин
4.6. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
5. Орієнтовний розрахунок валів редуктора
6. Вибір муфти
7. Вибір підшипників
8. Уточнений розрахунок валів і розрахунок валів на довговічність
9. Розрахунок підшипників на довговічність
10. Перевірочний розрахунок шпонок
11. Вибір мастильного матеріалу
Висновок
Література.
хідні дані:
Схема приводу стрічкового конвеєра.
Графік навантаження.
Колова сила на барабані Ft = 25 кН;
Колова швидкість барабана V = 0,3 м/с;
Діаметр барабана D = 250 мм;
Довжина барабана В = 600 мм;
Строк служби Lh = 7 років;
Коефіцієнт використання на протязі року Кр = 0,4;
Коефіцієнт використання на протязі доби Кд = 0,3.
Технічна характеристика привода:
1. Редуктор двоступінчатий, швидкохідна ступінь - рознесений шеврон, тихохідна ступінь - прямозуба передача.
2. Електродвигун 4А132М4У3, потужність електродвигуна N=11,0 кВт
3. Муфти - пружна втулково-пальцева і ланцюгова.
4. Клинопасова передача Uк.п = 2,52.
5. Загальне передаточне число привода Uз = 63,59.
Технічна характеристика редуктора:
1. Крутний момент на тихохідному валу Тт = 3291 Н.
2. Частота обертання тихохідного вала n = 22,95 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n = 578,6 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора Uр = 25,2 (Uшв = 8,0; Uт = 3,15).
При виконанні курсової роботи був розрахований і спроектований привод до стрічкового конвеєра для подачі деталей на складання.
Було виконано вибір: електродвигуна, муфти, підшипників, мастильного матеріалу; розрахунок: клинопасової передачі, деталей редуктора на міцність, валів редуктора, розрахунок валів і підшипників на довговічність, шпонок.
Були виконані: складальне креслення циліндричного двоступінчастого редуктора, загальний вид приводу, і деталювання редуктора з тихохідного ступеня згідно завдання.
Дата добавления: 24.01.2017
|
294. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Стійка» | Компас
ЧДТУ / Кафедра "Механіки, поліграфічних машин і технологій" / Дисципліна "Деталі машин" / Спроектувати привод до стрічкового конвеєра для подачі деталей на складання згідно завдання. Викреслити: редуктор в трьох проекціях, загальний вид приводу в трьох проекціях, креслення деталей: кришка підшипника, колесо зубчасте, вал тихохідний, барабан. / 6 листів кресленн: Відомість, редуктор циліндричний двоступінчастий (СК)+специфікація, привод стрічкового конвеєра (ГК)+ специфікація, деталювання тихохідного ступеня: наскрізна кришка підшипника, колесо зубчасте, вал тихохідний та барабан + ПЗ.
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
Висновок
Література.
хідна інформація для проектування:
- креслення деталі «Стійка» КТП-12.0301.77-05;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 800 шт;
- матеріал деталі СЧ18 ГОСТ 1412-85.
Задачі курсової роботи:
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з відкидним кондуктором та гвинтовим затискачем для обробки отвора 10Н12 деталі ,,Стійка,, на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125.
Дата добавления: 28.01.2017
|
295. Курсовий проект - Розробка тривимірної складальної моделі двохступінчастого циліндричного редуктора | Компас
ЧДТУ / Кафедра: "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна "Проектування технологічної оснастки” / Деталь «Стійка» КТП-12.0301.77-05 є корпусною деталлю, яка застосовується для жорсткого закріплення і орієнтування деталей та вузлів один відносно одного. В зв’язку з цим деталь повинна мати необхідну точність, жорсткість і вібростійкість, що забезпечуватиме відносне положення з’єднуваних деталей та вузлів, правильність роботи механізмів та відсутність вібрації. Деталь має конструкцію середньої складності. Габаритні розміри деталі: 80×90×56мм, маса деталі – 0,85 кг. / Відомість, 2 листа креслення: Пристрій верстатний з відкидним кондуктором (СК)+ специфікація, деталь "Стійка" + 3D-модель + ПЗ.
Вступ
1 Розрахункова частина
1.1 Кінематичний розрахунок редуктора
1.2 Розрахунок крутних моментів на валах
1.3 Силовий розрахунок шидкохідної ступені редуктора
1.3.1 Розрахунок швидкохідної передачі на контактну міцність
1.3.2 Розрахунок зубців на згин
1.3.3 Геометричний розрахунок шидкохідної зубчастої передачі
1.4 Силовий розрахунок тихохідної ступені редуктора
1.4.1 Розрахунок тихохідної передачі на контактну міцність
1.4.2 Розрахунок зубців на згин
1.4.3 Геометричний розрахунок тихохідної зубчастої передачі
1.4.4 Розрахунок валів редуктора
1.5 Розрахунок механічних передач редуктора за допомогою
комплексу програм "КОМПАС-Gеагs"
1.5.1 Геометричний розрахунок
1.5.2 Розрахунок на міцність
1.5.3 Розрахунок на витривалість
2 Побудова тривимірних твердо тільних моделей деталей редуктора в системі «КОМПАС-ЗD»
2.1 Загальний порядок роботи з 3D-моделями
2.2 Основні формотворні операції та їх параметри
2.2.1 Операція видавлювання
2.2.2 Операція обертання
2.2.3 Кінематична операція
2.2.4 Операція за перетинами
2.3 Додаткові формотворні та допоміжні конструктивні операції
2.4 Створення ЗD-моделей складових деталей редуктора
3 Побудова складальної ЗD- моделі редуктора в системі "КОМПАС-ЗD".
3.1 Основні методи та принципи роботи з ЗD-збірками
3.1.1 Прийоми створення складальних 3D-моделей
3.1.2 Установка взаємного положення компонентів збірки
3.1.3 Формотворні операції в збірці
3.1.4 Редагування збірки та її компонентів
3.2 Створення вузлових підзбірок редуктора
3.3 Створення загальної збірки редуктора
Висновок.
хідні дані:
1. Результати розрахунку двоступінчастого циліндричного редуктора.
1.1 Тип редуктора: циліндричний двоступінчастий з рознесеним шевроном.
1.2 Кількість зубців передач:
• швидкохідна передача z1=24 z2=133
• тихохідна передача z3=30 z4=82
1.3 Модулі зубців:
• швидкохідна передача mШ = 3,15 мм
• тихохідна передача mТ = 5,0 мм
1.4 Міжосьова відстань:
• швидкохідна передача аШ = 250 мм
• тихохідна передача аТ = 280 мм
1.5 Частоти обертання валів:
• швидкохідного nШ = 642,9 об/хв
• проміжного nП = 102,1 об/хв
• тихохідного nТ = 36,4 об/хв
1.6 Моменти, що діють на валах:
• швидкохідному ТШ =156,2 Нм
• проміжному ТП = 916,6 Нм
• тихохідному ТТ = 2465 Нм
1.7 Кут нахилу зубців швидкохідної передачі β = 8º50'
1.8 Передаточне відношення швидкохідного ступеня Uш = 6,3
1.9 Передаточне відношення тихохідного ступеня Uт = 2,8
1.10 Передаточне відношення редуктора Uр = 17,64
1.11 Передаточне число плоскопасової передачі Uп.п = 2,28
1.12 Загальне передаточне число привода Uз = 40,28
2. Складальне креслення редуктора.
1. Номінальний момент на тихохідному валу Т=2465 Нм
2. Частота обертання тихохідного вала n=36,4 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n=642,9 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора U=17,64.
Характеристика зачеплення
І ст. ІІ ст.
Число зубців
шестерні - 22 30
колеса - 135 82
Модуль зачеплення, мм - 3,15 5,0
Кут нахилу зубців, ° - 10,14 0
Розрахункова ширина коліс, мм - 63 112
Ступінь точності по ГОСТ 1643-81: 8-с 8-с
Висновок
В ході виконання курсової роботи з дисципліни "Комп'ютерні технології проектування у машинобудуванні" було розроблено тривимірну складальну модель двохступінчастого циліндричного редуктора з роздвоєним швидкохідним ступенем. Також було проведено розрахунки ступенів редуктора за допомогою пакету "КОМПАС- GEARS ":
- геометричний розрахунок;
- розрахунок на міцність;
- розрахунок на довговічність.
Створено тривимірні моделі всіх складових деталей редуктора та визначено їх мас-центровочні характеристики.
Створено тривимірні складальні моделі всіх валів та редуктора в цілому. Розраховано мас-центровочні характеристики збірок.
Дата добавления: 28.01.2017
|
296. Курсовий проект - Проект цеху переробки винограду з виробництва коньячних виноматеріалів потужністю 0,8 тис. т. винограду за сезон | Компас
ЧГТУ / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна «Комп'ютерні технології проектування у машинобудуванні» / Технічне завдання: необхідно розробити тривимірну складальну модель двохступінчастого циліндричного редуктора згідно заданих даних. Головне призначення даного редуктора – збільшення крутного моменту і зменшення кутової швидкості на вихідному валу. / Складальне креслення редуктора циліндричного двохступінчастого (СК)+ специфікація, 3D-збірка редуктора, 3D-підзбірки валів: швидкохідного, проміжного, тихохідного, 3D-підзбірки кришок, 3D-моделі всих деталей редуктора. Додатки: мас-центровочні характеристики окремих деталей і збірок, геометричний розрахунок зубчастої передачі за допомогою пакету "КОМПАС–Gears" + ПЗ.
Вступ
1. Асортимент і характеристика проектованої продукції, сировини, допоміжних матеріалів
1.1. Асортимент і характеристика проектованої продукції
1.2. Характеристика основної сировини
1.2.1. Характеристика винограду
1.2.2. Технологічна характеристика дріжджів
1.2.3. Характеристика допоміжних матеріалів
2. Технологічна схема
2.1. Принципово технологічна схема
2.2. Вибір та обґрунтування технологічних прийомів та режимів
2.2.1. Збирання, транспортування та розвантаження винограду
2.2.2. Подрібнення винограду…
2.2.3. Відділення сусла-самопливу
2.2.4. Пресування м’язги
2.2.5. Відстоювання сусла
2.2.6. Бродіння сусла
2.3. Опис апаратурно- технологічної схеми
3. Продуктові розрахунки
3.1. Вихідні дані для розрахунків
3.2. Розрахунок продуктів
4. Розрахунки і підбір обладнання
5. Розрахунки виробничих площ та приміщень
6. Компонування обладнання
7. Енергетичні розрахунки
7.1. Витрати води та стічних вод
7.2. Витрати холоду
7.3. Витрати пари
7.4. Витрати електроенергії
8. Схеми технохімічного і мікробіологічного контролю у відділенні
9. Промислова санітарія у відділенні
9.1. Санітарні вимоги до території підприємства
9.2. Санітарні вимоги до виробничих приміщень
9.3. Санітарні вимоги до сировини, технологічного процесу, напівфабрикатів та готової продукції
9.4. Санітарні вимоги до допоміжних матеріалів
9.5. Миття та стерилізація резервуарів
9.6. Дезінфікуючі засоби
10. Охорона праці у відділенні
11. Захист довкілля
11.1. Характеристика відходів, стічних вод і викидів
11.1.1. Заходи щодо охорони навколишнього середовища
11.1.2. Утилізація вторинних матеріальних продуктів(ВПМ)
11.1.3. Очистка газових викидів
11.1.4. Охорона стічних вод
Висновки…
Список використаної літератури
Висновки
Виконаний курсовий проект та проведені розрахунки для отримання коньячних виноматеріалів дають можливість зробити наступні висновки:
- для приготування коньячних виноматеріалів використовуємо сорти винограду Сильванер, Рислінг і Ркацителі, які за своїми властивостями є найбільш придатними для коньячного виробництва;
- виноград переробляємо по-білому способу, так як переробка по-червоному способу забезпечує перехід у сусло великої кількості дубильних речовин;
- для подрібнення винограду використовуємо гребне-відокремлюючу дробарку, яка дає можливість уникнути втрат виноградного соку;
- так як при приготуванні коньячних виноматеріалів не використовують сірчистий ангідрид, з метою попередження самовільного зброджування отриманого сусла, проводять охолодження на всіх стадіях виробництва до температури 12-14 °С;
- Під час бродіння необхідно регулювати температуру, щоб вона була в межах 14-16 °С. Висока температура приводить до значних втрат сортового аромату і неповному зброджуванню цукру. Недоброди в коньячних виноматеріалах недопустимі, так як при відсутності сірчистого ангідриду вони легко піддаються мікробіологічним захворюванням;
- зброджені виноматеріали після освітлення протягом 2-3 тижнів направляються на витримку на дріжджах протягом 2-3 місяців. Це поліпшує якість коньячних спиртів;
- Найбільш прогресивним є зберігання виноматеріалів із застосуванням інертних газів.
Застосування інертних газів виключає необхідність доливок.
Дата добавления: 29.01.2017
|
297. Курсовий проект - Проектування монолітного ребристого перекриття | AutoCad, PDF
НУХТ / Кафедра БПБВ / Проектованої продукцією даного курсового проекту є виноматеріал коньячний. Виноматеріали коньячні – молоді натуральні сухі виноматеріали, виготовлені з винограду по білому способу з дотриманням усіх технологічних особливостей і призначені для виробництва спирту коньячного. Основною сировиною для отримання коньячних виноматеріалів є виноград визначених сортів та дріжджі. Виноматеріали коньячні виробляють із здорового винограду, не пошкодженого хворобами та шкідниками, без гнилих ягід. Для виготовлення коньячних виноматеріалів в даному курсовому проекті використовуються такі сорти винограду : Сільванер, Ркацителі, Рислінг. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
1. ЗАВДАННЯ
2. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ МОНОЛІТНОЇ ПЛИТИ ПЕРЕКРИТТЯ
2.1. Статичний розрахунок плити.
2.2. Розрахунок плити за нормальними перерізами.
2.3. Розрахунок плити за похилими перерізами
2.4. Конструювання плити
3. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ДРУГОРЯДНОЇ БАЛКИ
3.1. Статичний розрахунок другорядної балки.
3.2. Розрахунок другорядної балки за нормальними перерізами
3.3. Розрахунок другорядної балки за похилими перерізами.
3.4. Побудова епюри матеріалів.
4. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ МОНОЛІТНОЇ КОЛОНИ ПЕРШОГО ПОВЕРХУ
4.1. Навантаження на колону.
4.2. Розрахунок міцності перерізу колони.
5. РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ФУНДАМЕНТУ
5.1. Визначення глибини закладення фундаменту.
5.2. Визначення розмірів підошви фундаменту.
5.3. Визначення висоти фундаменту.
5.4. Розрахунок арматури підошви фундаменту.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 31.01.2017
|
298. Курсовий проект - Проектування вовчка ЛПК - 1600В для подрібнення м'ясної сировини | Компас
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / Відповідно до завдання в даному курсовому проекті слід запроектувати монолітне ребристе перекриття за вихідними даними: Місто будівництва – м. Миколаїв. Будівля – промислова. Розміри в плані 19х46 м. Навантаження: змінне характеристичне v0=7,0 кПа. Бетон С12/15. Арматура: плита А400С; балка А500С; колона А400С; фундамент А240С. Розрахунковий опір грунту R0=280 кПа. Кількість поверхів: n=4. Висота поверху: Н=3,5 м. / 2 листи креслення формату А2 (конструктивна схема МРП, армування плити, армування другорядної балки, епюра матеріалів другорядної балки; армування колони та фундаменту) + ПЗ.
Вступ
1 Проектування м’ясорізальних вовчків
1.1 Призначення вовчка та принцип роботи
1.2 Розробка конструкції ножа
1.3 Розрахунок продуктивності та ступеню подрібнення вовчка
1.4 Розробка конструкцій решіток вовчка
1.4.1 Розробка конструкції вихідної решітки
1.4.2 Розрахунок параметрів проміжної решітки
1.4.3 Вибір конструкції приймальної решітки
1.4.4 Визначення зносостійкості різального інструменту
1.5 Розрахунок параметрів робочого шнека
1.6 Розрахунок потужності приводу вовчка
1.7 Кінематичний розрахунок приводу вовчка
1.7.1 Розрахунок клинопасової передачі
1.8 Опис конструкції спроектованої машини
Висновок
Література.
хідні дані:
-Кінематична схема вовчка,
-Тип різального механізму - дисковий,
-Зовнішній діаметр решітки - 124 мм,
-Значення тиску у різальному вузлі 0,5 МПа,
-Спеціальна вимога - зменшений опір решіток руху сировини.
Технічна характеристика вовчка:
Продуктивність,кг/год..............................1608
Місткість завантажувальної чаші, л..................190
Номінальний діаметр решіток, мм.....................124
Періодичність переточування ріжучого інструменту
годин безперервної роботи, не менше..................24
Висота, мм
- завантаження сировини.........................915 ± 50
- вивантаження подрібненого продукта............610 ± 50
Встановлена потужність електродвигуна, кВт.........7,5
Габаритні розміри, мм:
- довжина..........................................1050
- ширина............................................370
- висота............................................915
Маса, кг...........................................505
Висновок
При виконанні курсового проекту було розраховано і спроектовано вовчок ЛПК-1600В для подрібнення м’ясної сировини. Тип різального механізму – дисковий з діаметром решітки 124 мм. В ході виконання роботи була розрахована і розроблена конструкція ножа (секторний ніж) та решіток вовчка. Проведений
розрахунок продуктивності та ступеню подрібнення вовчка, зносостійкості різального інструменту, параметрів робочого шнеку, потужності приводу вовчка, кінематичний розрахунок приводу вовчка, клинопасової передачі. Приведений опис конструкції спроектованої машини.
Графічна частина містить складальне креслення вовчка в двох проекціях, та деталювання різального механізму: решітки – приймальна, проміжна, вихідна; ніж секторний; шнек робочий.
Дата добавления: 01.02.2017
|
299. Курсовий проект - Проектування ділянки для електрофізичних і електрохімічних методів обробки деталі "Фланцева труба" | Компас
ЧДТУ / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна "Обладнання для збереження та переробки продукції тваринництва" / Вовчок – це машина для середнього подрібнення м'ясної сировини. Вони призначені для подрібнення як замороженого, так і незамороженого м'яса та іншої харчової сировини (сиру, овочів тощо). Вовчок вважається однією з найбільш відповідальних машин у технологічній лінії по виготовленню ковбасних виробів. Це пояснюється визначальним впливом роботи вовчка на якість готового продукту; можливістю ефективного вакуумування сировини; вартістю самої машини, що значно перевищує вартість інших видів технологічного обладнання лінії. / 7 листів креслення: Вовчок ЛПК-1600В (СК, два листа)+ специфікація, деталювання різального механізму: ніж секторний, шнек, решітки: приймальна, проміжна, вихідна + 3D-модель решітки приймальної + Відомість + ПЗ.
Вступ
1 Проектування виробничої структури
1.1 Призначення та конструкція деталі
1.1.1 Опис конструкції деталі та умов її експлуатації
1.1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2 Визначення типу виробництва
1.3 Вибір типу заготовки
1.4 Проектування технологічного процесу та розрахунок часу обробки
1.4.1 Послідовність обробки деталі
1.5 Визначення кількості технологічних одиниць
1.6 Розрахунок площ виробничих ділянок
1.7 Розрахунок площ складів заготовок та деталей
1.8 Розрахунок площ допоміжних ділянок та кількості працівників
1.9 Планування ділянки обробки деталі
Висновок
Література.
Вихідні дані:
- креслення деталі ,,Фланцева труба,,
- річна програма випуску деталей N = 2950 шт;
- робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря;
- деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо);
- температура робочого середовища до 150°С;
- механічне навантаження – статичне до 20Н.
,,Фланцева труба,, призначена для встановлення і фіксації на ній допоміжних деталей. Основна робоча поверхня деталі – це два циліндричні отвори Ø15Н7 мм. Дві зовнішні різьбові поверхні М30 призначені для фіксації гайок. Центральний отвір має різьбовий отвір. Фланцева труба циліндричною поверхнею 25 встановлюється в корпус і прикручується до нього гвинтами за допомогою чотирьох кріпильних отворів Ø15 мм.
Робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря. Деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо). Температура робочого середовища до 150 °С. Механічне навантаження – статичне до 20Н. У нашому випадку отримуємо дану деталь методом електрохімічної обробки.
Висновок
Проведена курсова робота навчила нас методиці вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації. В процесі планування були вивчені:
- методики вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації;
- основні вимоги до вибору оснащення;
- основи проектування ділянок для ЕФЕХМО;
- основи проектування допоміжних ділянок цехів, кількості персоналу.
Дата добавления: 01.02.2017
|
300. Курсовий проект - 6 - ти поверховий житловий будинок 24,92 х 22,40 м розташований у м. Прилуки | ArchiCAD
ЧДТУ / Кафедра "Технології та обладнання машинобудівних виробництв" / Дисципліна "Проектування цехів та дільниць для електрофізичних і електрохімічних методів обробки" / Спроектувати ділянку для електрофізичних і електрохімічних методів обробки (ЕФЕХМО) деталі "Фланцева труба". Деталь "Фланцева труба" експлуатується в умовах динамічного і статичного навантаження. Деталь не має важкодоступних чи важкооброблюваних поверхонь. Всі важливі поверхні можуть бути легко оброблені на токарно-гвинторізному і вертикально-свердлильному верстатах.
Нетехнологічним елементом конструкції є незручне розташування бокового відводу з різьбовою поверхнею М30. Змінити конструкцію більш вдало не можна, тому залишаємо її незмінною. / 3 аркуша креслення (Планування механічної дільниці, деталь "Фланцева труба", заготовка "Фланцева труба") + 3D-модель + ПЗ.
Вступ
1.Генплан
2.Об’ємно-планувальне рішення
3.Конструктивне рішення
4.Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій
5.Заходи для мало мобільних груп населення і протипожежні заходи
Список використаної літератури
Дата добавления: 17.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
